Bendrųjų veleno dalių charakteristikos
- Bendrosios veleno dalys skirstomos į keturias kategorijas pagal jų konstrukcines charakteristikas: paprasti velenai, pakopiniai velenai, tuščiaviduriai velenai ir netaisyklingos formos velenai (įskaitant alkūninius velenus, pus{0}} velenus, skirstomuosius velenus, ekscentrinius velenus, kryžminius velenus ir raižytus velenus).
- Jei jie klasifikuojami pagal veleno ilgio ir skersmens santykį, jie gali būti toliau skirstomi į standžius velenus (L/d Mažiau nei 12 arba lygius 12) ir lanksčiuosius velenus (L/d Didesnis arba lygus 12).
- Velenai yra besisukančios dalys, kurių ilgis didesnis už jų skersmenį ir paprastai susideda iš paviršių, tokių kaip išoriniai cilindriniai paviršiai, kūginiai paviršiai, sriegiai, įdubos, grioveliai, skersinės skylės ir grioveliai.
| Pirminė kategorija | Antrinė kategorija | Tretiniai potipiai |
|---|---|---|
| Veleno dalys | Veleno dalys | Lygus velenas |
| Pakopinis velenas | ||
| Tuščiaviduris velenas | ||
| Susuktas velenas | ||
| Elektrinis velenas | ||
| Bendrosios veleno dalys | Lygus velenas | |
| Pakopinis velenas | ||
| Tuščiaviduris velenas | ||
| Specialios{0}}formos velenas |
Bendrųjų veleno dalių apdirbimo tikslumo techniniai reikalavimai
| Prekė | Susirūpinimo tipas | Koncerno vieta | Bendrieji reikalavimai |
|---|---|---|---|
| Matmenų tikslumas | Matmenų tolerancija | Kaklas su vidiniu guolio žiedu (atraminis kakliukas) | IT5 ~ IT7 |
| Kakliukas su įvairiais transmisijos komponentais (sujungimo kakliukas) | IT6 ~ IT9 | ||
| Formos tikslumas | Apvalumas, cilindriškumas | Svarbūs paviršiai, įskaitant kakliukų paviršius, išorinius kūginius paviršius ir kūgines skylutes | Klaidos turi būti ribojamos matmenų tolerancijos diapazone |
| Abipusės padėties tikslumas | Koaksialumas, radialinis išbėgimas, statmenumas, lygiagretumas | Vidiniai ir išoriniai paviršiai, svarbūs veleno paviršiai | - |
| Paviršiaus šiurkštumas | Šiurkštumas | Pagalbinis žurnalas | Ra 0,2 ~ 1,6 |
| Poravimosi žurnalas | Ra 0,4 ~ 3,2 |
- Matmenų tikslumas: pagrindiniai veleno dalių paviršiai paprastai skirstomi į dvi kategorijas: viena yra išorinis cilindrinis kakliukas, susiliejantis su vidiniu guolio žiedu, ty atraminis kakliukas, naudojamas veleno padėčiai nustatyti ir palaikyti, todėl reikalingas didesnis matmenų paklaidos laipsnis, paprastai nuo IT5 iki IT7; kitas yra kakliukas, susietas su įvairiais transmisijos komponentais, ty sujungimo žurnalas, kurio tolerancija yra šiek tiek mažesnė, paprastai nuo IT6 iki IT9.
- Formos tikslumas: tai daugiausia reiškia svarbių paviršių, tokių kaip kakliuko paviršiai, išoriniai kūginiai paviršiai ir kūginės skylės, apvalumą ir cilindriškumą. Jų paklaidos paprastai turėtų būti ribojamos matmenų tolerancijos diapazone; preciziniams velenams jų geometrinės formos tikslumas turi būti nurodytas atskirai brėžinyje.
- Padėties tikslumas: tai apima vidinių ir išorinių paviršių ir svarbių veleno paviršių koaksialumą, radialinį apskritimo išbėgimą, svarbių galinių paviršių statmenumą veleno vidurinei linijai ir lygiagretumą tarp galinių paviršių.
- Paviršiaus šiurkštumas: Visiems apdirbtiems velenų paviršiams taikomi paviršiaus šiurkštumo reikalavimai, paprastai nustatomi atsižvelgiant į apdirbimo galimybes ir ekonomiškumą. Atraminio kakliuko paviršiaus šiurkštumas paprastai yra Ra0,2–1,6, o perdavimo komponentų sujungimo kakliuko – Ra0,4–3,2.
Apdirbimo procesas
- Veleno dalių apdirbimas paprastai gali būti suskirstytas į tris etapus, kiekvieno etapo padalijimas apytiksliai pagrįstas terminiu apdorojimu:
- Grubus tekinimas (išorinio skersmens grubus tekinimas, centrinės skylės gręžimas ir kt.)
- Pus-apdailinis tekinimas (visų išorinių skersmenų, pakopų ir vidurinės skylės bei antrinių paviršių apdailos pus-apdaila ir kt.)
- Grubus ir galutinis šlifavimas (visų išorinių skersmenų grubus ir galutinis šlifavimas)
Padėties nustatymo taško pasirinkimas
Bendroms veleno dalims dažniausiai naudojamas padėties nustatymo taškas yra dvi centrinės skylės. Taip yra todėl, kad veleno dalių išorinių cilindrinių paviršių ir srieginių paviršių koaksialumas, taip pat galinių paviršių statmenumas ašiai yra pagrindiniai jų santykinio padėties tikslumo aspektai. Kadangi projektinis šių paviršių atskaitos taškas paprastai yra veleno vidurio linija, dviejų centrinių skylių naudojimas padėties nustatymui užtikrina atskaitos taško sutapimą. Be to, kadangi daugumoje procesų kaip padėties nustatymo atskaitos taškas naudojamos centrinės skylės, tai leidžia maksimaliai padidinti kelių išorinių cilindrinių paviršių ir galinių paviršių apdirbimą, o tai taip pat atitinka atskaitos taško suvienodinimo principą.
Šiose situacijose negalima naudoti dviejų centrinių angų kaip padėties nustatymo atskaitos taško
- Grubiai apdirbant išorinį skersmenį, siekiant pagerinti ruošinio standumą, išorinio skersmens veleno paviršius naudojamas kaip padėties nustatymo atskaitos taškas arba išorinis skersmuo ir centrinė anga naudojami kaip padėties nustatymo taškai, ty vienas spaustukas ir viena atrama.
- Kai velenas yra kiaurymės dalis, centrinė skylė, kuri naudojama kaip padėties nustatymo atskaitos taškas, apdirbimo metu išnyksta, nes išgręžiama kiaurymė. Siekiant užtikrinti, kad centrinę angą vis tiek būtų galima naudoti kaip padėties nustatymo atskaitos tašką po kiaurymės apdirbimo, procese dažniausiai naudojami trys metodai:
- ① Kai centrinės kiaurymės skersmuo yra mažas, 60 laipsnių vidinis kūginis paviršius, kurio plotis neviršija 2 mm, gali būti tiesiogiai nusklembtas prie angos, kad būtų pakeista centrinė skylė.
- ② Kai velenas turi cilindrinę angą, galima naudoti kūginį kamštį, kurio kūgiškumas yra 1:500. Kai veleno angos kūgis yra mažas, kūginio kaiščio kūgis yra toks pat kaip padėties nustatymo angų kūgis abiejuose ruošinio galuose.
- ③ Jei veleno anga yra kūginė, kai veleno kiaurymės kūgis yra didelis, galima naudoti įtvarą su kūginiu kaiščiu, vadinamą kūginio kaiščio įtvara.